Razones

1. Es fácil que la tinta fluya donde hay impurezas de polvo o heridas aplastadas. 2. La placa calefactora no se abre después de imprimir.

Soluciones

Si el flujo de tinta se debe a una mala absorción, podemos intentar 1, reducir la proporción de tinta blanca, apropiado para reducir la cantidad de tinta blanca 2, aumentar la temperatura de la placa calefactora de la impresora también puede mejorar la tasa de paso 3, El calentamiento de la placa puede ayudar a la activación de la tinta y luego reducir el fenómeno del flujo de tinta.

Razones

Clima húmedo, humedad, fuerte electricidad estática, es necesario comprobar cuando el borde del patrón está sucio.
1 、 Ya sea alta humedad o baja temperatura
2 、 Si la fuerza de la máquina agitadora de polvo es insuficiente
3 、 Si el intervalo de impresión es demasiado largo sin polvo debido al secado por difusión de glicerina
4 、 Si hay niebla de tinta en los cabezales

Soluciones

Si descubre que la posición de la rueda de presión o la agitación de una gran área en blanco no está limpia, debe ser influencia electrostática o polvo húmedo o demasiado fino, puede tomar las medidas adecuadas.
Generalmente, aumentar la temperatura de la placa calefactora después de imprimir y agitar la placa conectada a la máquina de polvo puede reducir la cantidad de polvo que se agita en el borde y no queda claro.

Razones

Evaporación hirviendo de agua de tinta y glicerina a alta temperatura y secado al horno en poco tiempo, lo que elimina los agujeros del recubrimiento y la película.

Soluciones

Es mejor darle prioridad al polvo medio y fino, un poco de polvo grueso o incluso ningún polvo grueso, funciona mejor cuando se hornea seco en la sección de baja y alta temperatura durante mucho tiempo, funciona mejor cuando se hornea secado en la sección de baja y alta temperatura durante mucho tiempo, funciona mejor cuando se hornea seco en la sección de baja y alta temperatura. sección de alta temperatura durante mucho tiempo, puede ser gradual secar el aceite y el agua y derretir el pegamento completamente, pero sin reacción violenta.La película resultante es flexible, elástica, lisa y seca.Si la máquina de polvo comienza en condiciones levemente malas, es necesario hacer uso de la función de precalentar la tabla de cortar para calentar y vaporizar un poco de agua con anticipación para reducir la carga, secarlas y luego agitar el polvo.

Razones

Los patrones secos al hornear o los patrones pegados y transferidos se vuelven aceitosos y húmedos.

Soluciones

Pertenece al fenómeno de que el pegamento no se hornea completamente y el agua y la glicerina de la tinta no se pueden hornear completamente y luego revertirse.En términos generales, la versión operativa de una sola hoja con una temperatura baja de 120 grados durante mucho tiempo es la mejor.Como el polvo está limitado por la longitud de la máquina de polvo, por lo que podemos intentar elevar la temperatura alta adecuada de la placa conectada para que la evaporación del agua y la glicerina por adelantado también pueda ayudar

Razones

El polvo en blanco alrededor del patrón pega el recubrimiento después de la impresión por transferencia de calor.

Soluciones

Puede que debido a la presión de impresión por transferencia de calor sea demasiado alta, lo que hace que la capa absorbente de tinta de la película se dañe, se pele o el tamaño de la superficie de la tela sea fácil de pegar el recubrimiento.Generalmente, siempre que la temperatura y el tiempo de prensado puedan cumplir con los requisitos de adherencia firme, se puede resolver fácilmente ajustando la presión lo más pequeña posible.

Razones

Es posible que, debido al diseño insuficiente del equipo escalonado, no pueda quedar completamente satisfecho con el uso de películas de una sola cara.

Soluciones

La suavidad del reverso de una sola película puede interferir con el estado de funcionamiento del equipo.Si es así, podemos elegir película de doble cara, una vez que haya un roce mate en la parte posterior, volverá a la normalidad rápidamente.

Razones

Alta temperatura o largo tiempo de impresión térmica

Soluciones

Temperatura más baja o tiempo de impresión con calor más corto de forma adecuada

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Ecosolvente (1,6 m/1,8 m/3,2 m con EPSON DX5, EPSON I3200-E1) - 2 *3 * 4*8 piezas

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